Casestudies
Caplugs heeft klanten in diverse bedrijfstakken over de hele wereld en levert standaard productbeschermingsoplossingen voor talloze toepassingen.
Caplugs ingenieurs werken nauw samen met klanten om onderdelen op maat te maken voor hun specifieke uitdagingen.
Hier volgen enkele van de uitdagingen op het gebied van productbescherming waarmee klanten werden geconfronteerd en hoe Caplugs hen heeft geholpen deze op te lossen.
Uitdaging: Een ambitieus tijdschema en de behoefte aan een kosteneffectieve oplossing om een complexe, op maat gemaakte maskeeroplossing te maken voor een montagerail voor een condensator. Het barcodelabel op de U-vormige montagerail van de condensor moet tijdens het verven worden gemaskeerd. Het was van cruciaal belang dat de streepjescode na het verven zichtbaar en functioneel bleef om de traceerbaarheid te handhaven en de inventaris van de fabriek tot de eindgebruiker te controleren. Bovendien moest het masker op zijn plaats blijven tijdens het schilderproces.
Oplossing: Caplugs ontwierp een siliconen maskeerinzetstuk op maat, met een gebruikersvriendelijk verwijderlipje dat in de montagerail kan worden gedrukt en een overhangende lip voor extra wrijving om het op zijn plaats te houden.
Uitdaging: Een geautomatiseerd microbiologiesysteem dat gebruikt werd in epidemiologisch onderzoek had twee identieke openingen die een goed sluitende sluiting nodig hadden die gemakkelijk verwijderd kon worden. Dit zou een gemakkelijke toegang in het laboratorium mogelijk maken en ervoor zorgen dat de inhoud niet kan morsen wanneer het systeem gesloten wordt. De plastic plugafdichtingen moesten ook intact blijven als het apparaat in een centrifuge werd geplaatst. Tot slot moeten de pluggen geproduceerd worden onder strikte reinheidsrichtlijnen en verzegeld worden in een gemakkelijk te openen verpakking om directe aanraking van onderdelen te voorkomen.
Oplossing: Caplugs ontwierp een op maat gemaakte spuitgegoten plug die gemakkelijk op zijn plaats kon worden geklikt zodra de test was gestart, waardoor een strakke pasvorm werd gegarandeerd. De pluggen, die werden geproduceerd en verpakt in een ISO klasse 8 cleanroom, voldeden aan hun strenge reinheidseisen en waren strak genoeg om ervoor te zorgen dat de inhoud niet zou morsen.
Probleem: Bij het afzuigen van maagdrainage bij patiënten lieten thuiszorgmedewerkers soms per ongeluk de poortdop van het medische apparaat vallen, waardoor contaminatie ontstond die de patiënt of de zorgmedewerker kon aantasten. De klant benaderde Caplugs en wilde een dop ontwikkelen met een koord dat aan het ventiel kon worden bevestigd.
Oplossing: De ingenieurs van Caplugs ontwikkelden een unieke op maat gemaakte vinyl tuiertouw met een tweekoppige kap die voldeed aan de functionele behoeften van de clinici en de thuiszorgpatiënt. De dop past op beide poorten ondanks de iets verschillende diameters, omdat het vinylmateriaal enige flexibiliteit toelaat. Caplugs heeft ook de trechteraansluiting en de plug gegoten.
Uitdaging: De klant gebruikte een open injectieflacon met een reagens, met een risico op morsen tijdens secundaire processen. Ze evalueerden het gebruik van verschillende materialen, zoals hoesjes en pluggen, naast standaard beschermende pluggen met weinig succes. Daarnaast wilde de klant het secundaire proces van het inbrengen van een medium in de flacon automatiseren. Tot de materiaalvereisten behoorden gammastabiel, niet-toxisch en FDA-kwaliteit (Food and Drug Administration).
Oplossing: De ingenieurs van Caplugs ontwierpen een op maat gemaakte, spuitgegoten plug van polyvinylchloride (PVC) met afsluiter. De klant was zeer tevreden en merkte op dat de efficiëntie was toegenomen en dat er minder herbewerkingen nodig waren.
