Vinyl prototyping & ontwerp

De eerste stap op weg naar een productbeschermingsoplossing op maat is het ontwerp- en vinylprototypingproces.

Caplugs heeft uitgebreide ervaring in het ontwerpen en produceren van dompelmallen. Dit is wat je kunt verwachten van het proces, van ontwerp tot voltooid vinylprototype.

Dompelvormen is een vormgevingsproces waarbij een mal wordt ondergedompeld in een vloeibaar materiaal om een product zonder naden te maken. Klanten van Caplugs profiteren van lagere productiekosten door het gemak waarmee de matrijs kan worden geproduceerd, en ze kunnen het proces van ontwerp tot eindproduct versnellen omdat dit aanzienlijk sneller gaat dan bijvoorbeeld spuitgieten.

Ontwerp

De eerste stap bij het ontwerpen van een prototype van vinyl is bepalen wat er beschermd moet worden. De ingenieurs van Caplugs kunnen dan beoordelen of plastisol dompelen de beste methode is voor de toepassing. Om dit te kunnen doen, moeten ze eerst een aantal kritische vragen stellen, zoals:

  • Wat is de vereiste shorehardheid?
  • Moet het product bestand zijn tegen hoge temperaturen?
  • Wat is de vereiste wanddikte van het vinyl?

Zodra de ingenieurs de kenmerken en productafmetingen hebben bepaald, kunnen ze aan het ontwerp beginnen. Hiervoor gebruiken ze STEP-bestand PDF-formaten, die essentiële informatie verschaffen over het te beschermen product, om de aanpassingsvereisten te bepalen, zoals grootte en diepte. Het programma gebruikt dit document om automatisch de diameter van de dop en de prijs te berekenen.

Richtlijnen

Zoals bij alle processen moeten er richtlijnen in acht worden genomen bij het ontwerpen van matrijzen voor dompelvormen. Vormen om te dompelen zijn meestal gemaakt van aluminium en worden verwarmd voordat ze in vloeibare PVC-plastisol worden gedompeld. Hierdoor hardt de vinylverbinding uit.

Het is mogelijk om eenvoudige en complexe matrijzen intern te produceren op volledig geautomatiseerde CNC-machines. Caplugs biedt snelle en efficiënte service vanuit professionele en goed uitgeruste productiefaciliteiten.

Over het algemeen worden afrondingen toegevoegd aan het matrijsontwerp om te voorkomen dat het product aan de matrijs blijft kleven en worden losmaakhoeken toegevoegd om luchtzakken te voorkomen. Deze geavanceerde productiefuncties zorgen voor een uniform product van hoge kwaliteit.

Opzetten prototype

Wanneer het ontwerp klaar is en de klant de tekeningen heeft goedgekeurd, wordt het prototype gemaakt. Vervolgens wordt de toepassing en de productiemethode bepaald. Soms is een product langer, breder of groter dan de machine en oven. In dit geval is maatwerk vereist en moeten er speciale haken aan het spuitgietproces worden bevestigd. Er moet ook worden nagegaan hoeveel onderdelen er op een rek passen, wat het gewicht van de afzonderlijke onderdelen is en of de bovenkant van de kap wordt afgesneden of dat er een gat in wordt gestanst. Als het product een vinyl cover heeft, moet er een mal worden besteld.

Productmonsters

Het duurt niet lang om een prototype mal en verschillende productmonsters te maken. Na ongeveer vier weken zijn de eerste monsters klaar. Als het ontwerp moet worden gewijzigd, kan dit snel worden gedaan in het prototypestadium en binnen een afgesproken tijdsbestek. Zodra de monsters zijn goedgekeurd, wordt het artikel samen met de bestelling ingevoerd in het systeem. Tot slot wordt gecontroleerd of de producten in de verpakking passen voor verzending. De doorlooptijd is meestal ongeveer zes weken vanaf het moment dat de klant akkoord gaat met de prijsstelling (inclusief eenheidsprijs, gereedschapsprijs en matrijsprijs) tot het moment dat de order wordt ontvangen.

De volgende stap in onze reis om een op maat gemaakt beschermingsproduct te maken is de keuze van het dompelvormmateriaal.