Veel beschermende producten in het Caplugs-assortiment worden gemaakt door spuitgieten, inclusief volledig op maat gemaakte producten. In deze blogpost wordt het spuitgietproces uitgelegd en worden de voordelen uitgelegd.
Wat is spuitgieten?
Spuitgieten wordt vaak gebruikt in de industriële productie om op grote schaal driedimensionale kunststof onderdelen en producten te maken. Gesmolten kunststof wordt in een
mal
voordat het afkoelt en stolt om de gewenste vorm aan te nemen. Spuitgieten wordt gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobiel-, elektronica-, verpakkings- en medische industrie.
Het spuitgieten van kunststof
Elke fase van het spuitgietproces helpt bij het maken van een robuust kunststofproduct van hoge kwaliteit. Dit beïnvloedt de geometrie, afmetingen, kleur en het afwerkingsniveau van het product.
Het spuitgietproces bestaat uit vier stappen:
1. Weekmaker
Kunststof pellets (korrels) zijn het basismateriaal voor spuitgieten. Het materiaal gaat van een opslagtrechter door een grote lader. Van daaruit wordt het granulaat verder getransporteerd via een schroef. Tijdens dit proces wordt het plastic verwarmd tot het smelt. Aan het einde van deze stap is het granulaat veranderd in een vloeibare en homogene massa.
2. Doseren
De gesmolten kunststof wordt door de schroef getransporteerd en gemeten. De uiteindelijke dosering wordt bepaald door de grootte van het gewenste product.
3. Injecteren
Nadat de nauwkeurig gedoseerde vloeibare kunststof uit het granulaat is gemaakt, wordt ongeveer 95 tot 98% van de holte in de spuitgietmatrijs gevuld met de vloeibare kunststof onder hoge druk van de schroef. De spuitgietmatrijs wordt niet volledig gevuld om ontluchting en afkoeling mogelijk te maken. De hoge injectiedruk zorgt ervoor dat de vloeibare kunststof precies de vorm van de matrijs aanneemt – en dus ook de vorm van het eindproduct.
4. Koelen/persen
Na het injecteren begint het koelproces onmiddellijk. De kunststof wordt geleidelijk gereduceerd tot een vaste vorm door koelkanalen in de mal. Eventueel aanwezige lucht wordt tijdens het koelen ook uit de spuitgietmatrijs geperst. Om deze fase af te ronden worden de laatste ruimtes in de matrijsholte, die ontstaan zijn door luchtbellen en kunststofkrimp tijdens het afkoelen, opgevuld met extra vloeibare kunststof. Dit heet het benadrukken van de spuitgietmatrijs. De stollingstemperatuur kan variëren afhankelijk van het type kunststof en wordt geprogrammeerd voordat het spuitgietproces begint. Nadat het product voldoende is afgekoeld, gaat de mal open en haalt een robot het product er voorzichtig uit. De spuitgegoten producten worden via een transportband in een tray of doos geplaatst.
De voordelen van spuitgieten
Spuitgieten biedt verschillende voordelen:
- Het is mogelijk om zeer nauwkeurige en gedetailleerde onderdelen te maken.
- Er kunnen complexe vormen met minimale afwijkingen gemaakt worden, waardoor een consistente kwaliteit gegarandeerd wordt.
- Het spuitgietproces is een zeer efficiënte methode om grote aantallen identieke kunststof onderdelen en producten te maken.
- Zodra de parameters geoptimaliseerd zijn, kan het spuitgietproces vele malen herhaald worden, waardoor het zeer kosteneffectief is.
- De hoge productiesnelheid, minimale materiaalverspilling en geautomatiseerde processen dragen ook bij aan kostenbesparingen.
- Door de precisie en afwerkingskwaliteit van de spuitgietproducten is slechts minimale nabewerking nodig.
Lees meer over deze voordelen in onze blog over de voordelen van spuitgieten voor beschermende en maskerende producten of neem contact met ons op.
