Dompelvormen wordt gebruikt om veel van de beschermende producten in het Caplugs-assortiment te produceren. In deze blogpost wordt uitgelegd welke materialen geschikt zijn voor dompelvormen en wat de voordelen van deze productiemethode zijn.

De vormgevende eigenschappen van PVC

Als algemene regel geldt dat dompelvormen alleen mogelijk is met kunststoffen die zich goed vormen rond een mal in vloeibare vorm en onder hoge temperaturen. Polyvinylchloride (PVC) is het meest gebruikte materiaal voor dompelvormen omdat het gemakkelijk te gebruiken en betaalbaar is. Andere materialen die vaak worden gebruikt voor dompelvormen zijn thermoplasten, zoals polyetheen, polypropyleen, polystyreen, polyamide en polycarbonaat.

Ideaal voor beschermende en maskerende producten

Een kenmerk van de materialen die worden gebruikt bij dompelvormen is dat ze een dunne huid vormen rond de mal, als een vloeistof. Bij Caplugs gebruikt dip moulding een plastisol van polyvinylchloride (vinyl of PVC) parels in een vloeibare weekmaker. Bij verhitting absorberen de vinylparels de weekmaker, zwellen ze op en smelten ze tot een vloeibare substantie die lijkt op hars. De vinyl plastisol kan vervolgens worden gekleurd met pigment. Caplugs gebruikt de standaardkleuren zwart, geel en rood. De aluminium mal die voor dompelvormen wordt gebruikt, heeft precies de vorm van het uiteindelijke kunststof product. Wanneer de mal na het onderdompelen afkoelt tot minder dan 60 °C (140 °F), hardt de PVC-plastisol uit tot een flexibele rubberachtige vorm. Het kant-en-klare product kan dan gemakkelijk uit de mal worden gehaald.

Uitstekende prijs-kwaliteitverhouding

Het grootste voordeel van vinyl spuitgieten is de mogelijkheid om grote series vinylproducten te produceren tegen lage kosten. Afhankelijk van de grootte van het product kunnen er meerdere vinyl doppen tegelijk worden gemaakt. Er zijn mallen van drie doppen en er passen tot 200 doppen tegelijk op een rek. Tijdens het dompelproces kan de dikte van het materiaal worden aangepast zonder de mal te veranderen. Zelfs de meest complexe onderdelen kunnen gemakkelijk uit de mal worden gehaald dankzij de elasticiteit van plastisol.

Dompelvormen – ideaal voor productbeschermingsoplossingen

Naast alle bovengenoemde kwaliteiten van dompelvormen heeft het vinyl plastisol dat Caplugs gebruikt nog een aantal andere gunstige eigenschappen:

    • Elektrische weerstand

    • Vlamvertragend

    • Ruisonderdrukkend

    • Chemisch en oliebestendig

    • Bestand tegen schokken en slijtage

    • Bestand tegen corrosie en ultraviolette (UV) straling

    • Groot temperatuurbereik van -50°C tot +120°C

Caplugs – specialist in dompel- en spuitgietproducten

De standaard beschermings- en maskeerproducten zijn te vinden in de uitgebreide Caplugs catalogus. Neem contact met ons op voor een product op maat voor een specifieke toepassing.

Caplugs gebruikt aluminium matrijzen om standaard en op maat gemaakte producten te produceren voor dompel- en spuitgieten. Dit artikel legt uit wat een matrijs is en waarom het een essentieel onderdeel is van het productieproces van onze beschermende oplossingen.

Een mal is een vorm die een negatieve of omgekeerde afdruk van het te maken product bevat. Aluminium wordt gebruikt om de meest gedetailleerde vorm (geometrie) en de exacte afmetingen voor het te maken kunststof onderdeel te verkrijgen.

Matrijzen voor spuitgieten

Een spuitgietmatrijs bestaat uit twee delen, de injectiekant en de uitwerpkant. Deze holle container wordt precies gevormd volgens de productspecificaties. De onderdelen zijn zo gemaakt dat het gegoten product gemakkelijk en snel uit de mal kan worden gehaald. Bij spuitgieten wordt het vloeibare productmateriaal onder druk in de holte van de spuitgietmatrijs gespoten. Nadat de ingesloten lucht is ontsnapt, stolt de vloeibare kunststof in de koude holte en neemt de vorm van het gewenste product aan. Na het stollen en verwijderen uit de matrix is het product klaar voor afwerking.

Mallen voor dompelvormen

Caplugs gebruikt een CNC-machine om de aluminium mallen voor het dompelvormen te maken. Bij dompelvormen worden de matrijzen, in tegenstelling tot spuitgieten, ondergedompeld in vloeibaar vinyl, waardoor het materiaal een laag vormt op de matrijs. Daarna wordt de mal opnieuw kortstondig verhit om de plastisol uit te harden. Na het uitharden wordt het gevormde product met perslucht uit de mal geblazen en is het klaar voor eventuele afwerking.

Vinylgevormde producten worden van de mal geblazen

Matrijs bepaalt geometrie en afmetingen

De bovenstaande uitleg maakt al duidelijk dat mallen essentieel zijn bij de productie van vinyl doppen en pluggen. Caplugs besteedt daarom veel aandacht aan het maken en voortdurend verbeteren van matrijzen voor spuitgieten en dompelen. Daarnaast wordt veel aandacht besteed aan het koelen, verwarmen en ontluchten van de spuitgietmatrijs, omdat deze aspecten bepalend zijn voor de kwaliteit en zuiverheid van het product.

Steeds opnieuw gebruiken

Matrijzen van Caplugs voor dompel- en spuitgieten worden na gebruik altijd grondig gereinigd en geïnspecteerd op inwendige en/of uitwendige beschadigingen. Een verstopt of gebarsten koel- of ontluchtingskanaal of oneffenheden in het matrijsoppervlak hebben namelijk onmiddellijk gevolgen bij hergebruik tijdens een volgende productiecyclus. Hergebruik van matrijzen is van toepassing op standaard beschermingsproducten die worden gebruikt in de industrie, auto-industrie, luchtvaart, ruimtevaart en (petro)chemie. Daarnaast gebruikt Caplugs zogenaamde meervoudige mallen. Dit maakt de productie van meerdere identieke producten tegelijk tijdens één run mogelijk.

De perfecte mal heeft zijn prijs

Het maken van matrijzen is arbeidsintensief precisiewerk en een relatief grote investering die zichzelf op de lange termijn terugbetaalt. Daarom gebruikt Caplugs waar mogelijk bestaande matrijzen. De kosten van een spuitgietmatrijs worden onder andere bepaald door de complexiteit, de geometrie van het product (onderdeel) en het aantal producten dat tegelijkertijd kan worden gemaakt binnen één injectiecyclus. De prijzen voor dompel- en spuitgietmatrijzen variëren enorm. Voor een spuitgietmatrijs kun je rekenen op een paar duizend euro, terwijl een matrijs voor spuitgieten kan oplopen tot 150.000 euro.

Unieke mallen voor beschermingsoplossingen op maat

Prototype op maat gemaakt product

Om op maat gemaakte producten te maken, maakt Caplugs matrijzen die exact overeenkomen met het productontwerp en de specificaties van de klant. Deze matrijzen worden bewaard voor mogelijke toekomstige productieruns, wat betekent dat klanten niet opnieuw hoeven te investeren in het maken van nieuwe matrijzen.

De kwaliteit van de matrijs en de producten zijn essentieel

Veiligheid tijdens de productie en de kwaliteit van het eindproduct staan altijd centraal bij Caplugs. Klanten moeten te allen tijde kunnen vertrouwen op de beschermingsoplossingen. Wil je meer informatie over producten die worden gemaakt door spuitgieten of dompelen? Of ben je op zoek naar een product op maat voor jouw specifieke toepassing? Neem dan contact op met het Caplugs-team.

Caplugs heeft een uitgebreid assortiment afdichtingen en beschermende producten gemaakt door middel van vinyl dompelen. In deze blogpost wordt het dompelvormproces en de mogelijkheden en voordelen die deze productiemethode biedt, uitgelegd.

Een bad met vloeibare plastisol vormt het plastic product

Het onderliggende principe van het dompelproces is een bad van vloeibaar polyvinylchloride (PVC) waarin aluminium mallen worden ondergedompeld. De PVC hecht zich als een huid aan de mal en neemt de vorm van het eindproduct aan. De temperatuur van de mal en de onderdompeltijd bepalen de dikte van de plastisol. Na het onderdompelen wordt de mal opnieuw verhit zodat de plastisol smelt en uithardt. De vinylproducten worden vervolgens met perslucht uit de mallen verwijderd.

De stappen in dompelvormen

  • De mal wordt verwarmd.
  • De mal wordt volledig ondergedompeld in verwarmde vloeibare plastisol.
  • Wanneer de ingestelde onderdompeltijd voorbij is, wordt de mal uit het bad gehaald.
  • Eenmaal uit het bad wordt de met vinyl beklede mal opnieuw verhit zodat de plastisol smelt en uithardt.
  • De mal omhuld met plastisol wordt afgekoeld tot kamertemperatuur.
  • Na afkoeling wordt het vinylproduct dat gevormd is door het dompelvormproces losgemaakt van de mal.

Geschikt voor standaard en op maat gemaakte producten

Dompelvormen wordt vooral gebruikt voor het maken van kunststof producten met een complexe geometrie. Een uitstekend voorbeeld hiervan is het assortiment vinyl doppen, hoezen en hoezen van Caplugs. Naast onze standaardproducten gebruikt Caplugs ook dompelvormen voor volledig op maat gemaakte vinylproducten met ongebruikelijke vormen en afmetingen.

Vinyl kappen, hoezen en hoezen

Dompelvormen worden vaak gebruikt om grotere series vinyl doppen te produceren, omdat de op maat gemaakte mallen herhaaldelijk gebruikt kunnen worden. Voor series met grote volumes kunnen de dompelsnelheid en de oventemperatuur ook worden gestandaardiseerd. Bij de productie van niet-standaard beschermende producten moeten speciale matrijzen worden ontworpen en gemaakt. In dit geval moeten alle instellingen voor het dompelgietproces zorgvuldig opnieuw worden gedefinieerd. Caplugs biedt een full-service custom moulding proces van prototype tot eindproduct, inclusief advies aan klanten over het vinden van de meest kostenefficiënte oplossing voor hun producttoepassing.

Dompelvormen heeft veel voordelen

Naast een gunstige prijs-kwaliteitverhouding heeft dompelvormen nog een aantal andere voordelen. Zo produceren dompelvormen en dompellakken van vinyl naadloze en gelijkmatige producten. Bovendien kan de klant het afwerkingsniveau bepalen in termen van kleur, texturen en diktes. Mat, glanzend en in welke vorm dan ook, dompelvormen bieden vrijwel onbeperkte mogelijkheden. Bekijk voor meer informatie de Caplugs productcatalogus of neem contact met ons op.