Vinyl-Prototyping und Design

Der erste Schritt auf dem Weg zu einer maßgeschneiderten Produktschutzlösung ist das Design- und Vinyl-Prototyping-Verfahren.

Caplugs verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Tauchformen. Im Folgenden erfahren Sie, was Sie vom Entwurf bis zum fertigen Vinyl-Prototyp erwarten können.

Das Tauchformen ist ein Formgebungsverfahren, bei dem eine Form in ein flüssiges Material eingetaucht wird, um ein nahtloses Produkt herzustellen. Die Kunden von Caplugs profitieren von einer Senkung der Herstellungskosten, da sich die Form einfach herstellen lässt, und sie können den Prozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt beschleunigen, da dieser wesentlich schneller ist als beispielsweise beim Spritzguss.

Gestaltung

Der erste Schritt beim Entwurf eines Vinyl-Prototyps besteht darin, zu bestimmen, was geschützt werden muss. Die Caplugs-Ingenieure können dann beurteilen, ob das Plastisol-Tauchen die beste Methode für die Anwendung ist. Zu diesem Zweck müssen sie zunächst eine Reihe kritischer Fragen stellen, wie z. B.:

  • Wie hoch ist die erforderliche Shore-Härte?
  • Muss das Produkt gegen hohe Temperaturen beständig sein?
  • Wie hoch ist die erforderliche Wandstärke des Vinyls?

Sobald die Ingenieure die Merkmale und Abmessungen des Produkts festgelegt haben, können sie mit der Konstruktion beginnen. Dazu verwenden sie STEP-PDF-Formate, die wichtige Informationen über das zu schützende Produkt liefern, um die Anforderungen an die Anpassung wie Größe und Tiefe zu bestimmen. Anhand dieses Dokuments berechnet das Programm automatisch den Kappendurchmesser und den Preis.

Leitlinien

Wie bei allen Verfahren müssen auch bei der Konstruktion von Formen für das Tauchverfahren Richtlinien beachtet werden. Tauchformen bestehen in der Regel aus Aluminium und werden erhitzt, bevor sie in flüssiges PVC-Plastisol getaucht werden. Dadurch härtet die Vinylmasse aus.

Es ist möglich, einfache und komplexe Formen im eigenen Haus auf vollautomatischen CNC-Maschinen herzustellen. Caplugs bietet einen schnellen und effizienten Service in professionellen und gut ausgestatteten Produktionsstätten.

In der Regel werden der Form Rundungen hinzugefügt, um zu verhindern, dass das Produkt an der Form klebt, und es werden Entlastungswinkel hinzugefügt, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Diese fortschrittlichen Produktionsmerkmale tragen dazu bei, ein einheitliches und hochwertiges Produkt zu gewährleisten.

Prototyp einrichten

Wenn der Entwurf fertiggestellt ist und der Kunde die Zeichnungen genehmigt hat, wird der Prototyp erstellt. Anschließend werden die Anwendung und das Herstellungsverfahren festgelegt. Manchmal ist ein Produkt länger, breiter oder größer als die Maschine und der Ofen. In diesem Fall ist eine individuelle Anpassung erforderlich, und es müssen spezielle Haken am Tauchverfahren angebracht werden. Außerdem muss festgestellt werden, wie viele Bauteile auf ein Gestell passen, wie schwer das einzelne Bauteil ist und ob die Oberseite des Deckels abgeschnitten oder gelocht werden soll. Wenn das Produkt einen Vinylbezug hat, muss eine Form bestellt werden.

Produktmuster

Es dauert nicht lange, bis eine Prototypform und mehrere Produktmuster hergestellt sind. Nach etwa vier Wochen sind die ersten Proben fertig. Wenn das Design geändert werden muss, kann dies schnell in der Prototypenphase und innerhalb eines vereinbarten Zeitrahmens geschehen. Sobald die Muster genehmigt sind, wird der Artikel zusammen mit dem Auftrag in das System eingegeben. Schließlich wird geprüft, ob die Produkte in die Versandverpackung passen. Die Vorlaufzeit beträgt in der Regel etwa sechs Wochen von der Zustimmung des Kunden zur Preisgestaltung (einschließlich Stückpreis, Werkzeugpreis und Formenpreis) bis zum Eingang der Bestellung.

Der nächste Schritt auf dem Weg zu einem maßgeschneiderten Schutzprodukt ist die Wahl des Tauchformmaterials.