Finitura
Una volta completato il processo di produzione con stampaggio a immersione, inizia la fase finale della realizzazione di un prodotto personalizzato. Il tutto inizia con un controllo di qualità approfondito, prima di testare la durata del prodotto piegando e tirando i tappi e le capsule per assicurarsi che non si rompano. Quando i prodotti hanno superato il controllo di qualità, passano a uno o più processi di finitura.
Punzonatura dei fori
La punzonatura viene utilizzata per praticare delle aperture nel prodotto, che possono essere eseguite con un punzone manuale o con una punzonatrice idraulica. La punzonatura manuale viene utilizzata per creare fori per i cavi elettrici, come quelli della televisione, cosa impossibile con la macchina. Si pratica un foro a mano e si rimuove il plastisol in eccesso.
Alcuni tappi richiedono un foro di ventilazione. Questi tappi in vinile vengono pressati su un tappetino per chiodi con uno stampo, che crea questi fori. Anche i fori dei bulloni delle molle (ad esempio, degli ammortizzatori sotto una macchina) possono essere punzonati. Il plastisol vinilico viene inserito nei fori per immersione, prima che una punzonatrice idraulica inserisca un bullone nella posizione desiderata, che allenta il plastisol e ne consente la rimozione.
Punzonatura di ritagli
Alcuni prodotti stampati ad immersione richiedono la rimozione di alcune sezioni, ad esempio per garantire che il prodotto stampato ad immersione possa essere fissato all’oggetto da proteggere. È possibile realizzare ritagli di varie forme, tra cui rettangoli, triangoli, cerchi, zig-zag e fessure.
A volte viene utilizzato uno stampo di montaggio, ad esempio per una fresa dei vigili del fuoco. Altri pezzi richiedono che i punti di finitura siano incorporati nello stampo di immersione, rendendo facile l’identificazione delle posizioni di taglio subito dopo il processo di immersione.
Altri trattamenti
Durante il rivestimento vinilico delle molle possono comparire bolle d’aria nel rivestimento plastisol. Per garantire che il metallo non sia più esposto, questi punti vengono riparati applicando del plastisol, che viene poi riscaldato a 300 gradi in modo da polimerizzare. I tappi in vinile possono essere utilizzati anche come manicotti, ad esempio per proteggere i pali. Per realizzare questi manicotti protettivi, il retro del cappuccio in vinile viene tagliato al tornio.
Imballaggio e assemblaggio personalizzati
I prodotti in vinile vengono confezionati in sacchetti da 100 pezzi utilizzando una bilancia contapezzi. Ogni cliente può specificare come vuole che i suoi prodotti siano imballati, grazie alle cinque diverse dimensioni di imballaggio disponibili, o fornire una cassa o un pallet per l’imballaggio e il trasporto. Se necessario, Caplugs gestisce la logistica della spedizione dei prodotti direttamente ai clienti su pallet a perdere, facendo risparmiare tempo e denaro ai clienti.
