Fertigstellung
Sobald der Produktionsprozess des Tauchens abgeschlossen ist, beginnt der letzte Schritt bei der Herstellung eines kundenspezifischen Produkts. Dies beginnt mit einer umfassenden Qualitätskontrolle, bevor die Haltbarkeit des Produkts durch Biegen und Ziehen der Kappen und Stopfen getestet wird, um sicherzustellen, dass sie nicht brechen. Wenn die Produkte die Qualitätskontrolle bestanden haben, werden sie einem oder mehreren Veredelungsprozessen unterzogen.
Löcher stanzen
Das Stanzen dient dazu, Öffnungen in das Produkt zu bringen, was mit einer Handstanze oder einer hydraulischen Stanzmaschine geschehen kann. Der Handlocher wird verwendet, um Löcher für elektrische Kabel, z. B. Fernsehkabel, herzustellen, was mit der Maschine nicht möglich ist. Von Hand wird ein Loch gestanzt und das überschüssige Plastisol entfernt.
Einige Verschlüsse benötigen eine Belüftungsöffnung. Diese Vinylkappen werden mit einer Form auf eine Nagelmatte gepresst, wodurch diese Löcher entstehen. Die Bolzenlöcher von Federn (z. B. Stoßdämpfern unter einer Maschine) können ebenfalls gestanzt werden. Das Vinylplastisol wird durch Eintauchen in die Löcher eingebracht, bevor eine hydraulische Stanzmaschine einen Bolzen in die gewünschte Position bringt, wodurch sich das Plastisol löst und entfernt werden kann.
Stanzen von Ausschnitten
Bei einigen tauchgegossenen Produkten müssen bestimmte Abschnitte entfernt werden, damit das tauchgegossene Produkt an dem zu schützenden Gegenstand befestigt werden kann. Es ist möglich, Ausschnitte in verschiedenen Formen zu erstellen, darunter Rechtecke, Dreiecke, Kreise, Zickzacklinien und Schlitze.
Manchmal wird eine passende Form verwendet, zum Beispiel für einen Feuerwehrkutter. Bei anderen Teilen müssen die Endbearbeitungspunkte in die Tauchform eingearbeitet werden, so dass die Ausschnittstellen unmittelbar nach dem Tauchvorgang leicht zu erkennen sind.
Andere Behandlungen
Bei der Vinylbeschichtung von Federn können Luftblasen in der Plastisolbeschichtung auftreten. Um sicherzustellen, dass das Metall nicht mehr freiliegt, werden diese Stellen durch Auftragen von Plastisol repariert, das anschließend auf 300 Grad erhitzt wird, damit es aushärtet. Vinylkappen können auch als Hülsen verwendet werden, zum Beispiel zum Schutz von Pfosten. Um diese Schutzhüllen herzustellen, wird die Rückseite der Vinylkappe auf einer Drehbank abgeschnitten.
Maßgeschneiderte Verpackung und Montage
Die Vinylprodukte werden mit Hilfe einer Zählwaage in Beutel zu 100 Stück verpackt. Jeder Kunde kann angeben, wie er seine Produkte verpackt haben möchte, wobei fünf verschiedene Verpackungsgrößen zur Verfügung stehen, oder eine Kiste oder Palette für Verpackung und Transport bereitstellen. Bei Bedarf kümmert sich Caplugs um die logistische Abwicklung des Versands der Produkte auf Einwegpaletten direkt an die Kunden, was den Kunden Zeit und Geld spart.
