Caplugs utilizza stampi in alluminio per produrre prodotti standard e personalizzati per lo stampaggio a immersione e a iniezione. Questo articolo spiega cos’è uno stampo e perché è una parte essenziale del processo di produzione delle nostre soluzioni protettive.
Uno stampo è una forma che riporta un’impronta negativa o inversa del prodotto da realizzare. L’alluminio viene utilizzato per ottenere la forma più dettagliata (geometria) e le dimensioni esatte della parte in plastica da produrre.
Stampi per lo stampaggio a iniezione
Uno stampo a iniezione è composto da due parti, il lato di iniezione e il lato di espulsione. Questo contenitore cavo viene modellato esattamente in base alle specifiche del prodotto. I pezzi sono realizzati in modo che il prodotto stampato possa essere facilmente e rapidamente rimosso dallo stampo. Nello stampaggio a iniezione, il materiale liquido del prodotto viene iniettato sotto pressione nella cavità dello stampo. Dopo la fuoriuscita dell’aria intrappolata, la plastica liquida si solidifica nella cavità fredda e assume la forma del prodotto desiderato. Dopo la solidificazione e la rimozione dalla matrice, il prodotto è pronto per la finitura.
Stampi per stampaggio ad immersione
Caplugs utilizza una macchina CNC per realizzare gli stampi in alluminio per lo stampaggio a immersione. Nello stampaggio a immersione, a differenza dello stampaggio a iniezione, gli stampi vengono immersi nel vinile liquido, facendo sì che il materiale formi uno strato sullo stampo. Lo stampo viene quindi riscaldato di nuovo brevemente per polimerizzare il plastisol. Dopo l’indurimento, il prodotto formato viene soffiato via dallo stampo con aria compressa ed è pronto per un’eventuale finitura.
Lo stampo determina la geometria e le dimensioni
La spiegazione precedente chiarisce già che gli stampi sono essenziali nella produzione di tappi e cappucci in vinile. Caplugs, pertanto, presta molta attenzione alla realizzazione e al costante miglioramento degli stampi per lo stampaggio a iniezione e a immersione. Inoltre, si presta molta attenzione al raffreddamento, al riscaldamento e allo sfiato dello stampo a iniezione, perché questi aspetti determinano la qualità e la purezza del prodotto.
Riutilizzare più volte
Gli stampi di Caplugs per lo stampaggio a immersione e a iniezione vengono sempre puliti accuratamente dopo l’uso e ispezionati per verificare la presenza di eventuali danni interni e/o esterni. Questo perché un canale di raffreddamento o di sfiato intasato o incrinato o un’irregolarità della superficie dello stampo avranno conseguenze immediate quando verranno riutilizzati in un ciclo di produzione successivo. Il riutilizzo degli stampi si applica ai prodotti di protezione standard utilizzati nell’industria, nel settore automobilistico, aeronautico, aerospaziale e (petrol)chimico. Inoltre, Caplugs utilizza i cosiddetti stampi multipli. Ciò consente di produrre contemporaneamente diversi prodotti identici in un unico ciclo.
Lo stampo perfetto ha il suo prezzo
La costruzione di stampi è un lavoro di precisione ad alta intensità di manodopera e un investimento relativamente grande che si ripaga nel lungo periodo, per questo Caplugs utilizza, ove possibile, stampi esistenti. Il costo di uno stampo a iniezione è determinato, tra l’altro, dalla complessità, dalla geometria del prodotto (parte) e dal numero di prodotti che possono essere realizzati contemporaneamente in un ciclo di iniezione. I prezzi degli stampi ad immersione e ad iniezione variano enormemente. Per uno stampo ad immersione si possono spendere poche migliaia di euro, mentre uno stampo per lo stampaggio a iniezione può arrivare a 150.000 euro.
Stampi unici per soluzioni di protezione personalizzate
Per fabbricare prodotti su misura, Caplugs realizza stampi che corrispondono esattamente al design e alle specifiche del prodotto del cliente. Questi stampi vengono conservati per eventuali produzioni future, il che significa che i clienti non devono investire nuovamente nella costruzione di nuovi stampi.
La qualità dello stampo e dei prodotti è fondamentale
La sicurezza durante la produzione e la qualità del prodotto finito sono sempre al centro dell’attenzione di Caplugs. I clienti devono poter contare sulle soluzioni di protezione in ogni momento. Desiderate maggiori informazioni sui prodotti realizzati con stampaggio a iniezione o a immersione? Oppure state cercando un prodotto personalizzato per la vostra applicazione specifica? Allora contattate il team di Caplugs.
