Quali sono i materiali utilizzati nello stampaggio ad immersione?

Lug 13, 2023 | Stampaggio a immersione

Lo stampaggio per immersione viene utilizzato per produrre molti dei prodotti protettivi della gamma Caplugs. Questo blog post spiega quali sono i materiali adatti allo stampaggio per immersione e i vantaggi di questo metodo di produzione.

Le qualità modellanti del PVC

Come regola generale, lo stampaggio per immersione è possibile solo con plastiche che si formano bene intorno allo stampo in forma liquida e ad alte temperature. Il cloruro di polivinile (PVC) è il materiale più comunemente utilizzato per lo stampaggio a immersione perché è facile da usare e conveniente. Altri materiali frequentemente utilizzati per lo stampaggio ad immersione sono i termoplastici, come il politene, il polipropilene, il polistirene, la poliammide e il policarbonato.

Ideale per prodotti protettivi e di mascheratura

Una caratteristica dei materiali utilizzati nello stampaggio ad immersione è che formano una sottile pelle intorno allo stampo come un liquido. In Caplugs, lo stampaggio a immersione utilizza un plastisol di perle di cloruro di polivinile (vinile o PVC) in un plastificante liquido. Quando vengono riscaldate, le perle di vinile assorbono il plastificante, si gonfiano e si sciolgono in una sostanza liquida simile alla resina. Il plastisol vinilico può poi essere colorato con un pigmento. Caplugs utilizza i colori standard nero, giallo e rosso. Lo stampo in alluminio utilizzato per lo stampaggio ad immersione ha esattamente la forma del prodotto plastico finale. Quando lo stampo si raffredda a meno di 60 °C (140 °F) dopo l’immersione, il PVC plastisol polimerizza in una forma gommosa e flessibile. Il prodotto pronto per lo stampaggio viene poi facilmente rimosso dallo stampo.

Eccellente rapporto qualità-prezzo

Il vantaggio principale dello stampaggio a immersione del vinile è la possibilità di produrre grandi serie di prodotti in vinile a costi contenuti. A seconda delle dimensioni del prodotto, è possibile realizzare più tappi in vinile contemporaneamente. Ci sono stampi da tre tappi e su una rastrelliera possono essere montati fino a 200 tappi alla volta. Durante il processo di immersione, lo spessore del materiale può essere regolato senza modificare lo stampo. Anche i pezzi più complessi possono essere facilmente rimossi dallo stampo grazie all’elasticità del plastisol.

Stampaggio per immersione – ideale per soluzioni di protezione del prodotto

Oltre a tutte le qualità dello stampaggio ad immersione sopra menzionate, il plastisol vinilico utilizzato da Caplugs ha una serie di altre proprietà favorevoli:

Resistenza elettrica

Ritardante di fiamma

Riduzione del rumore

Resistente agli agenti chimici e agli oli

Resistente agli urti e alle abrasioni

Resistente alla corrosione e ai raggi ultravioletti (UV)

Ampio intervallo di temperatura da -50°C a +120°C

Caplugs – specialista in prodotti per stampaggio a immersione e a iniezione

I prodotti standard di protezione e mascheratura sono disponibili nell’ampio catalogo Caplugs. Per un prodotto personalizzato per un’applicazione specifica, contattateci.

Cos’è uno stampo e per cosa lo usa Caplugs?

Giu 16, 2023 | Stampaggio a immersione

Caplugs utilizza stampi in alluminio per produrre prodotti standard e personalizzati per lo stampaggio a immersione e a iniezione. Questo articolo spiega cos’è uno stampo e perché è una parte essenziale del processo di produzione delle nostre soluzioni protettive.

Uno stampo è una forma che riporta un’impronta negativa o inversa del prodotto da realizzare. L’alluminio viene utilizzato per ottenere la forma più dettagliata (geometria) e le dimensioni esatte della parte in plastica da produrre.

Stampi per lo stampaggio a iniezione

Uno stampo a iniezione è composto da due parti, il lato di iniezione e il lato di espulsione. Questo contenitore cavo viene modellato esattamente in base alle specifiche del prodotto. I pezzi sono realizzati in modo che il prodotto stampato possa essere facilmente e rapidamente rimosso dallo stampo. Nello stampaggio a iniezione, il materiale liquido del prodotto viene iniettato sotto pressione nella cavità dello stampo. Dopo la fuoriuscita dell’aria intrappolata, la plastica liquida si solidifica nella cavità fredda e assume la forma del prodotto desiderato. Dopo la solidificazione e la rimozione dalla matrice, il prodotto è pronto per la finitura.

Stampi per stampaggio ad immersione

Caplugs utilizza una macchina CNC per realizzare gli stampi in alluminio per lo stampaggio a immersione. Nello stampaggio a immersione, a differenza dello stampaggio a iniezione, gli stampi vengono immersi nel vinile liquido, facendo sì che il materiale formi uno strato sullo stampo. Lo stampo viene quindi riscaldato di nuovo brevemente per polimerizzare il plastisol. Dopo l’indurimento, il prodotto formato viene soffiato via dallo stampo con aria compressa ed è pronto per un’eventuale finitura.

I prodotti formati in vinile vengono soffiati fuori dallo stampo

Lo stampo determina la geometria e le dimensioni

La spiegazione precedente chiarisce già che gli stampi sono essenziali nella produzione di tappi e cappucci in vinile. Caplugs, pertanto, presta molta attenzione alla realizzazione e al costante miglioramento degli stampi per lo stampaggio a iniezione e a immersione. Inoltre, si presta molta attenzione al raffreddamento, al riscaldamento e allo sfiato dello stampo a iniezione, perché questi aspetti determinano la qualità e la purezza del prodotto.

Riutilizzare più volte

Gli stampi di Caplugs per lo stampaggio a immersione e a iniezione vengono sempre puliti accuratamente dopo l’uso e ispezionati per verificare la presenza di eventuali danni interni e/o esterni. Questo perché un canale di raffreddamento o di sfiato intasato o incrinato o un’irregolarità della superficie dello stampo avranno conseguenze immediate quando verranno riutilizzati in un ciclo di produzione successivo. Il riutilizzo degli stampi si applica ai prodotti di protezione standard utilizzati nell’industria, nel settore automobilistico, aeronautico, aerospaziale e (petrol)chimico. Inoltre, Caplugs utilizza i cosiddetti stampi multipli. Ciò consente di produrre contemporaneamente diversi prodotti identici in un unico ciclo.

Lo stampo perfetto ha il suo prezzo

La costruzione di stampi è un lavoro di precisione ad alta intensità di manodopera e un investimento relativamente grande che si ripaga nel lungo periodo, per questo Caplugs utilizza, ove possibile, stampi esistenti. Il costo di uno stampo a iniezione è determinato, tra l’altro, dalla complessità, dalla geometria del prodotto (parte) e dal numero di prodotti che possono essere realizzati contemporaneamente in un ciclo di iniezione. I prezzi degli stampi ad immersione e ad iniezione variano enormemente. Per uno stampo ad immersione si possono spendere poche migliaia di euro, mentre uno stampo per lo stampaggio a iniezione può arrivare a 150.000 euro.

Stampi unici per soluzioni di protezione personalizzate

Per fabbricare prodotti su misura, Caplugs realizza stampi che corrispondono esattamente al design e alle specifiche del prodotto del cliente. Questi stampi vengono conservati per eventuali produzioni future, il che significa che i clienti non devono investire nuovamente nella costruzione di nuovi stampi.

La qualità dello stampo e dei prodotti è fondamentale

La sicurezza durante la produzione e la qualità del prodotto finito sono sempre al centro dell’attenzione di Caplugs. I clienti devono poter contare sulle soluzioni di protezione in ogni momento. Desiderate maggiori informazioni sui prodotti realizzati con stampaggio a iniezione o a immersione? Oppure state cercando un prodotto personalizzato per la vostra applicazione specifica? Allora contattate il team di Caplugs.

Lo stampaggio per immersione offre possibilità di produzione quasi illimitate

Giu 2, 2023 | Stampaggio a immersione

Caplugs ha una vasta gamma di guarnizioni e prodotti protettivi realizzati con stampaggio ad immersione in vinile. Questo blog post spiega il processo di stampaggio ad immersione e le possibilità e i vantaggi che questo metodo di produzione offre.

Un bagno con plastisol liquido forma il prodotto plastico

Il principio alla base del processo di immersione è un bagno di cloruro di polivinile (PVC) liquido in cui vengono immersi gli stampi di alluminio. Il PVC aderisce allo stampo come una pelle, assumendo la forma del prodotto finale. La temperatura dello stampo e il tempo di immersione determinano lo spessore del plastisol. Dopo l’immersione, lo stampo viene nuovamente riscaldato per far fondere e indurire il plastisol. I prodotti in vinile vengono quindi rimossi dagli stampi utilizzando aria compressa.

Le fasi dello stampaggio ad immersione

Lo stampo viene riscaldato.

Lo stampo viene immerso completamente nel plastisol liquido riscaldato.

Al termine del tempo di immersione impostato, lo stampo viene rimosso dal bagno.

Una volta uscito dal bagno, lo stampo rivestito di vinile viene nuovamente riscaldato in modo che il plastisol si sciolga e indurisca.

Lo stampo rivestito di plastisol viene raffreddato a temperatura ambiente.

Dopo il raffreddamento, il prodotto vinilico formato attraverso il processo di stampaggio per immersione viene staccato dallo stampo.

Adatto per prodotti standard e personalizzati

Lo stampaggio per immersione è utilizzato principalmente per la realizzazione di prodotti in plastica dalla geometria complessa. Un esempio eccellente è rappresentato dalla gamma di tappi, maniche e copertine in vinile di Caplugs. Oltre ai prodotti standard, Caplugs utilizza anche lo stampaggio a immersione per prodotti in vinile completamente personalizzati con forme e dimensioni insolite.

Cappucci, manicotti e coperture in vinile

Lo stampaggio a immersione viene spesso utilizzato per produrre serie più grandi di tappi in vinile, poiché gli stampi personalizzati possono essere utilizzati più volte. Per una serie di volumi elevati, è possibile standardizzare anche la velocità di immersione e le impostazioni della temperatura del forno. Nella produzione di prodotti protettivi non standard, è necessario progettare e realizzare stampi speciali. In questo caso, tutte le impostazioni per il processo di stampaggio a immersione devono essere accuratamente ridefinite. Caplugs offre un processo di stampaggio personalizzato completo, dal prototipo al prodotto finito, e fornisce consulenza ai clienti per trovare la soluzione più efficiente in termini di costi per l’applicazione del prodotto.

Lo stampaggio per immersione presenta numerosi vantaggi

Oltre al favorevole rapporto qualità-prezzo, lo stampaggio ad immersione presenta numerosi altri vantaggi. Ad esempio, lo stampaggio ad immersione in vinile e il rivestimento ad immersione in vinile producono prodotti uniformi e senza giunture. Inoltre, il cliente può determinare il livello di finitura in termini di colore, texture e spessori. Opaco, lucido e in qualsiasi forma, lo stampaggio a immersione offre possibilità quasi illimitate. Per ulteriori informazioni, consultate il catalogo dei prodotti Caplugs o contattateci.