Le moulage par immersion est utilisé pour fabriquer bon nombre de produits de protection de la gamme Caplugs . Cet article explique quels matériaux se prêtent au moulage par immersion et présente les avantages de cette méthode de fabrication.
Les propriétés de mise en forme du PVC
En règle générale, le moulage par immersion n'est possible qu'avec des plastiques qui s'adaptent bien à un moule à l'état liquide et à haute température. Le polychlorure de vinyle (PVC) est le matériau le plus couramment utilisé pour le moulage par immersion, car il est facile à utiliser et peu coûteux. D'autres matériaux fréquemment utilisés pour le moulage par immersion sont les thermoplastiques, tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène, le polyamide et le polycarbonate.
Idéal pour les produits de protection et de masquage
Les matériaux utilisés pour le moulage par immersion ont la particularité de former une fine pellicule à la surface du moule. Chez Caplugs, le procédé utilise un plastisol composé de particules de chlorure de polyvinyle (PVC) dispersées dans un plastifiant liquide. Lorsqu'elles sont chauffées, ces particules absorbent le plastifiant, gonflent puis fondent pour former une substance liquide semblable à une résine. Le plastisol peut ensuite être coloré à l'aide de pigments. Caplugs propose les couleurs standard noir, jaune et rouge. Le moule en aluminium utilisé pour le moulage par immersion reproduit exactement la forme du produit final. Lorsque le moule refroidit à moins de 60 °C (140 °F) après l'immersion, le plastisol PVC gélifie et prend une consistance souple et caoutchouteuse. La pièce moulée est ensuite facilement démoulée.
Excellent rapport qualité-prix
Le principal avantage du moulage par immersion du vinyle réside dans sa capacité à produire de grandes séries de produits en vinyle à moindre coût. Selon les dimensions du produit, plusieurs capuchons en vinyle peuvent être fabriqués simultanément. Il existe des moules à trois capuchons et un même râtelier peut accueillir jusqu'à 200 capuchons. Au cours du procédé d'immersion, l'épaisseur de la matière peut être ajustée sans modifier le moule. Grâce à l'élasticité du plastisol, même les pièces les plus complexes peuvent être démoulées facilement.
Moulage par immersion – la solution idéale pour la protection des produits
Outre toutes les qualités du moulage par immersion mentionnées ci-dessus, le plastisol vinylique utilisé par Caplugs présente un certain nombre d’autres propriétés intéressantes :
- Résistance électrique
- Ignifuge
- Réduction du bruit
- Résistant aux produits chimiques et à l'huile
- Résistant aux chocs et à l'abrasion
- Résistant à la corrosion et aux rayons ultraviolets (UV)
- Large plage de températures allant de -50 °C à +120 °C
Caplugs – spécialiste des produits issus du moulage par immersion et par injection
Vous trouverez notre gamme standard de produits de protection et de masquage dans le vaste catalogue Caplugs. Pour une solution sur mesure adaptée à votre application spécifique, n'hésitez pas à nous contacter.