Viele Schutzprodukte aus dem Caplugs-Sortiment werden im Spritzgussverfahren hergestellt, darunter auch vollständig maßgeschneiderte Produkte. In diesem Blogbeitrag wird das Spritzgussverfahren erklärt und seine Vorteile vorgestellt.
Was ist Spritzgießen?
Das Spritzgießen wird in der industriellen Produktion häufig eingesetzt, um dreidimensionale Kunststoffteile und -produkte in großem Maßstab herzustellen. Geschmolzener Kunststoff wird in eine Form gespritzt
Form
bevor er abkühlt und sich verfestigt, um die gewünschte Form anzunehmen. Das Spritzgießen wird in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, unter anderem in der Automobil-, Elektronik-, Verpackungs- und Medizintechnik.
Das Kunststoffspritzgießen
Jeder Schritt des Spritzgussverfahrens trägt zur Herstellung eines robusten, hochwertigen Kunststoffprodukts bei. Dies wirkt sich auf die Geometrie, die Abmessungen, die Farbe und den Grad der Verarbeitung des Produkts aus.
Das Spritzgießverfahren besteht aus vier Stufen:
1. Plastifizierung
Kunststoffpellets (Granulat) sind das Ausgangsmaterial für das Spritzgießen. Das Material wird von einem Lagertrichter durch einen großen Lader transportiert. Von dort wird das Granulat über eine Schnecke weiter transportiert. Bei diesem Verfahren wird der Kunststoff erhitzt, bis er schmilzt. Am Ende dieses Schrittes ist das Granulat zu einer flüssigen und homogenen Masse geworden.
2. Dosierung
Der geschmolzene Kunststoff wird durch die Schnecke transportiert und gemessen. Die endgültige Dosierung richtet sich nach der Größe des gewünschten Produkts.
3. Einspeisung
Nachdem aus dem Granulat der genau dosierte Flüssigkunststoff hergestellt wurde, wird der Hohlraum im Spritzgießwerkzeug unter hohem Druck von der Schnecke zu etwa 95 bis 98 % mit dem Flüssigkunststoff gefüllt. Die Spritzgussform wird nicht vollständig gefüllt, um eine Entlüftung und Kühlung zu ermöglichen. Der hohe Einspritzdruck sorgt dafür, dass der flüssige Kunststoff die Form des Werkzeugs exakt annimmt – und damit die Form des fertigen Produkts.
4. Kühlen/Pressen
Nach der Injektion beginnt sofort der Abkühlungsprozess. Der Kunststoff wird durch Kühlkanäle in der Form allmählich in eine feste Form gebracht. Beim Abkühlen wird auch die vorhandene Luft aus der Spritzgussform gepresst. Zum Abschluss dieser Phase werden die letzten Hohlräume im Formhohlraum, die durch Luftblasen und die Schrumpfung des Kunststoffs beim Abkühlen entstanden sind, mit zusätzlichem Flüssigkunststoff gefüllt. Dies wird als Betonung der Spritzgussform bezeichnet. Die Erstarrungstemperatur kann je nach Art des Kunststoffs variieren und wird vor Beginn des Spritzgießvorgangs programmiert. Nachdem das Produkt ausreichend abgekühlt ist, öffnet sich die Form, und ein Roboter entnimmt das Produkt vorsichtig. Die spritzgegossenen Produkte werden über ein Förderband in ein Tray oder einen Karton gelegt.
Die Vorteile des Spritzgießens
Das Spritzgießen bietet mehrere Vorteile:
- Es ist möglich, hochpräzise und detaillierte Teile herzustellen.
- Komplexe Formen mit minimalen Abweichungen können hergestellt werden, was eine gleichbleibende Qualität gewährleistet.
- Das Spritzgussverfahren ist eine sehr effiziente Methode zur Herstellung großer Mengen identischer Kunststoffteile und -produkte.
- Sind die Parameter erst einmal optimiert, kann das Spritzgussverfahren viele Male wiederholt werden, was es sehr kosteneffizient macht.
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit, minimaler Materialverlust und automatisierte Prozesse tragen ebenfalls zu Kosteneinsparungen bei.
- Aufgrund der Präzision und Verarbeitungsqualität der spritzgegossenen Produkte ist nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich.
Erfahren Sie mehr über diese Vorteile in unserem Blog über die Vorteile des Spritzgießens von Schutz- und Abdeckprodukten oder kontaktieren Sie uns.
