Zodra het productieproces van het dompelgieten is voltooid, begint de laatste stap in de productie van een op maat gemaakt product. Dit begint met een uitgebreide kwaliteitscontrole, waarna de duurzaamheid van het product wordt getest door de doppen en pluggen te buigen en eraan te trekken om er zeker van te zijn dat ze niet barsten. Wanneer de producten de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, volgen er een of meer afwerkingsprocessen.
Gaten prikken
Ponsen wordt gebruikt om openingen in het product te maken; dit kan met een handpons of een hydraulische ponsmachine. De handpons wordt gebruikt om gaten te maken voor elektrische kabels, zoals televisiekabels, wat met de machine niet mogelijk is. Er wordt met de hand een gat geponst, waarna het overtollige plastisol wordt verwijderd.
Sommige kappen moeten voorzien zijn van een ventilatiegat. Deze vinylkappen worden met behulp van een mal op een spijkermat geperst, waardoor deze gaten ontstaan. Ook de boutgaten van veren (bijvoorbeeld schokdempers onder een machine) kunnen worden gestanst. Door onderdompeling wordt vinylplastisol in de gaten aangebracht, waarna een hydraulische stansmachine een bout op de gewenste plaats aanbrengt, waardoor het plastisol loskomt en kan worden verwijderd.
Uitsparingen stansen
Bij sommige dompelgegoten producten moeten bepaalde delen worden verwijderd, bijvoorbeeld om ervoor te zorgen dat het dompelgegoten product aan het te beschermen voorwerp kan worden bevestigd. Er kunnen uitsparingen in verschillende vormen worden aangebracht, waaronder rechthoeken, driehoeken, cirkels, zigzaglijnen en sleuven.
Soms wordt een pasvormmal gebruikt, bijvoorbeeld voor een brandweerschaar. Bij andere onderdelen moeten de afwerkingspunten in de dompelmal worden verwerkt, zodat de uitsparingen direct na het dompelproces gemakkelijk te herkennen zijn.
Andere behandelingen
Tijdens het vinylcoaten van veren kunnen er luchtbellen in de plastisolcoating ontstaan. Om ervoor te zorgen dat het metaal niet meer blootligt, worden deze plekken gerepareerd door plastisol aan te brengen, dat vervolgens tot 300 graden wordt verhit zodat het uithardt. Vinylkapjes kunnen ook als beschermhulzen worden gebruikt, bijvoorbeeld om palen te beschermen. Om deze beschermhulzen te maken, wordt de achterkant van het vinylkapje op een draaibank afgesneden.
Verpakking en assemblage op maat
De vinylproducten worden met behulp van een telweegschaal verpakt in zakken van 100 stuks. Elke klant kan aangeven hoe hij zijn producten verpakt wil hebben; er zijn vijf verschillende verpakkingsformaten beschikbaar, of hij kan zelf een krat of pallet aanleveren voor verpakking en transport. Indien gewenst verzorgt Caplugs de logistiek voor het rechtstreeks verzenden van de producten naar de klanten van de opdrachtgever op wegwerppallets, wat de opdrachtgevers tijd en geld bespaart.