Une fois le processus de moulage par immersion terminé, la dernière étape de la fabrication d’un produit sur mesure commence. Elle débute par un contrôle qualité approfondi, avant que la résistance du produit ne soit testée par des essais de flexion et de traction sur les Capuchons et Bouchons afin de s’assurer qu’ils ne se fissurent pas. Lorsque les produits ont passé le contrôle qualité, ils sont soumis à un ou plusieurs processus de finition.
Trous de perforation
Le poinçonnage sert à réaliser des ouvertures dans le produit ; cette opération peut être effectuée à l'aide d'un poinçon manuel ou d'une poinçonneuse hydraulique. Le poinçon manuel est utilisé pour percer des trous destinés au passage de câbles électriques, tels que les câbles de télévision, ce qui est impossible à réaliser avec la machine. Le trou est percé à la main, puis l'excédent de plastisol est retiré.
Certains capuchons nécessitent un trou d’aération. Ces capuchons en vinyle sont pressés sur une matrice à pointes à l’aide d’un moule afin de former ces ouvertures. Les trous de fixation de certaines pièces, telles que les ressorts ou les amortisseurs montés sur des machines, peuvent également être poinçonnés. Du plastisol vinyle est déposé dans les trous par immersion, puis un poinçon hydraulique est introduit à l’emplacement souhaité afin de décoller le plastisol et permettre son retrait.
Découpes par poinçonnage
Certains produits moulés par immersion nécessitent la suppression de certaines parties, par exemple pour permettre la fixation du produit moulé par immersion sur l'objet à protéger. Il est possible de réaliser des découpes de différentes formes, notamment des rectangles, des triangles, des cercles, des zigzags et des fentes.
Dans certains cas, un moule spécifique est utilisé, par exemple pour un outil de coupe destiné aux services d'incendie. D'autres pièces nécessitent que des repères de découpe soient intégrés directement au moule de moulage par immersion, ce qui permet d'identifier facilement les zones à découper immédiatement après l'opération d'immersion.
Autres traitements
Des bulles d'air peuvent apparaître dans la couche de plastisol lors du revêtement en vinyle des ressorts. Afin de garantir que le métal n'est plus exposé, ces zones sont reprises par application de plastisol, puis chauffées à 300 °C afin d'assurer sa polymérisation. Les capuchons en vinyle peuvent également être utilisés comme manchons, par exemple pour protéger des poteaux. Pour fabriquer ces manchons de protection, le fond du capuchon en vinyle est découpé sur un tour.
Emballage et assemblage sur mesure
Les produits en vinyle sont conditionnés en sacs de 100 pièces à l'aide d'une balance compteuse. Chaque client peut définir le mode de conditionnement souhaité parmi cinq formats d'emballage différents ou fournir sa propre caisse ou palette pour le conditionnement et le transport. Si nécessaire, Caplugs prend en charge la logistique d'expédition et livre directement les produits aux clients finaux du client sur des palettes à usage unique, permettant ainsi de gagner du temps et de réduire les coûts.