Caplugs propose une vaste gamme de joints et de produits de protection fabriqués par moulage par immersion en vinyle. Cet article présente le procédé de moulage par immersion ainsi que les possibilités et les avantages qu’offre cette méthode de fabrication.
Un bain de plastisol liquide permet de fabriquer le produit en plastique
Le principe du moulage par immersion consiste à immerger des moules en aluminium dans un bain de polychlorure de vinyle (PVC) liquide. Le PVC adhère à la surface du moule et prend la forme du produit final. La température du moule et la durée d'immersion déterminent l'épaisseur du plastisol. Après l'immersion, le moule est de nouveau chauffé afin que le plastisol gélifie et durcisse. Les produits en vinyle sont ensuite démoulés à l'aide d'air comprimé.
Les étapes du moulage par immersion
- Le moule est chauffé.
- Le moule est entièrement immergé dans du plastisol liquide chauffé.
- Une fois le temps d'immersion défini écoulé, le moule est retiré du bain.
- Une fois sorti du bain, le moule recouvert de vinyle est à nouveau chauffé afin que le plastisol fonde et durcisse.
- Le moule recouvert de plastisol est refroidi à température ambiante.
- Une fois refroidi, le produit en vinyle obtenu par moulage par immersion est démoulé.
Convient aux produits standard et sur mesure
Le moulage par immersion est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique à géométrie complexe. Les capuchons, manchons et protections en vinyle Caplugs en sont un excellent exemple. Outre nos produits standard, Caplugs utilise également le moulage par immersion pour fabriquer des produits en vinyle entièrement sur mesure, présentant des formes et des dimensions inhabituelles.
Capuchons en vinyle, gaines et protections
Le moulage par immersion est souvent utilisé pour produire de grandes séries de capuchons en vinyle, les moules sur mesure pouvant être réutilisés à de nombreuses reprises. Pour les productions à grand volume, la vitesse d’immersion et les paramètres de température du four peuvent également être standardisés. En revanche, la fabrication de produits de protection sur mesure nécessite la conception et la réalisation de moules spécifiques. Dans ce cas, l’ensemble des paramètres du procédé de moulage par immersion doit être soigneusement ajusté. Caplugs propose un service complet de moulage sur mesure, du prototype au produit fini, et accompagne ses clients dans le choix de la solution la plus économique pour leur application.
Le moulage par immersion présente de nombreux avantages
Outre un rapport qualité-prix avantageux, le moulage par immersion présente de nombreux autres avantages. Par exemple, le moulage et l'enduction par immersion de vinyle permettent d'obtenir des produits sans soudure et uniformes. De plus, le client peut choisir le niveau de finition en termes de couleur, de textures et d'épaisseurs. Mat, brillant ou sous n'importe quelle autre forme, le moulage par immersion offre des possibilités quasi illimitées. Pour plus d'informations, consultez lecatalogue de produits Caplugs oucontactez-nous.