Das Caplugs-Sortiment an Kunststoff-Schutzprodukten wird im Spritzguss- und Tauchformverfahren hergestellt. Nicht jede Kunststoffart ist für den Spritzguss geeignet. Dieser Artikel erläutert, warum Thermoplaste als Spritzgussmaterial geeignet sind.
In einem früheren Artikel wurde das Spritzgießverfahren erläutert, bei dem Kunststoffe durch Erhitzen verflüssigt werden, ohne dabei ihre Flexibilität, Homogenität und Farbbeständigkeit zu verlieren. Diese Gruppe von Kunststoffen wird auch als „Thermoplaste“ bezeichnet. Polypropylen und Polyethylen hoher Dichte (HDPE) sind gängige Kunststoffe, die für das Spritzgießen verwendet werden.
Kunststoffspritzguss vom Granulat bis zum Endprodukt
Im Gegensatz zu Duroplasten nehmen Thermoplaste die Form des Produkts präzise an. Unter hohem Druck füllt der flüssige Kunststoff die Spritzgussform aus, wodurch ein Produkt entsteht, das bis ins kleinste Detail präzise geformt ist. Diese Genauigkeit ist unerlässlich, um die exakte Geometrie und die Abmessungen von Spritzgussprodukten zu erreichen. Sie ermöglicht zudem eine nachhaltige Nutzung von Kunststoffprodukten, da kaum Abfall anfällt und keine weitere Nachbearbeitung erforderlich ist. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei Produktionszeit und -kosten.
Kunststoff mit hoher Verformbarkeit
Thermoplaste können zudem flüssig und unter hohem Druck in den Hohlraum einer Spritzgussform eingebracht werden. Dies ist erforderlich, um ein hochwertiges Kunststoffprodukt zu erhalten, das exakt allen Anforderungen an Geometrie, Abmessungen und Oberflächengüte entspricht. Das verwendete Material beeinflusst die Wahl von Erwärmung, Kühlung und Entformung. Polyethylen behält dabei vom Granulat zu Beginn des Prozesses bis zum fertigen Spritzgussteil am Ende stets dieselben Eigenschaften.
Kunststoffspritzguss: leicht und robust
Thermoplaste sind leichte Werkstoffe, die starken Stößen standhalten und von Witterungs- und Umgebungsbedingungen kaum beeinträchtigt werden. Daher eignen sich die Kunststoffschutz- und Abdeckprodukte von Caplugs unter anderem ideal für die Luftfahrt-, petrochemische, elektrotechnische und Automobilindustrie.
Kunststoffgranulat ist wiederverwendbar
Ein wesentlicher Vorteil von Thermoplasten ist ihre Wiederverwertbarkeit durch Zerkleinern und Erhitzen. Thermoplaste können vollständig für den Spritzguss wiederverwendet oder für das Tauchformen oder andere Fertigungsverfahren für zahlreiche weitere Anwendungen genutzt werden. Thermoplaste lassen sich mehrfach wiederverwenden.
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