Una volta completato il processo di produzione mediante stampaggio a immersione, ha inizio la fase finale della realizzazione di un prodotto personalizzato. Si parte da un accurato controllo di qualità, seguito da una verifica della resistenza del prodotto mediante prove di flessione e trazione del cappuccio e dei tappi, per assicurarsi che non si verifichino crepe. Una volta superato il controllo di qualità, i prodotti vengono sottoposti a uno o più processi di finitura.
Punzonatura
La punzonatura viene utilizzata per realizzare aperture nel prodotto; tale operazione può essere eseguita con un punzone manuale o con una punzonatrice idraulica. Il punzone manuale viene utilizzato per creare fori destinati al passaggio di cavi elettrici, come quelli televisivi, operazione impossibile da eseguire con la macchina. Il foro viene praticato a mano e il plastisol in eccesso viene rimosso.
Alcuni cappucci richiedono un foro di ventilazione. Questi cappucci in vinile vengono pressati su un tappetino di chiodi con uno stampo, che crea tali fori. È inoltre possibile praticare i fori per i bulloni delle molle (ad esempio, gli ammortizzatori sotto una macchina). Il plastisol vinilico viene inserito nei fori tramite immersione, prima che una punzonatrice idraulica inserisca un bullone nella posizione desiderata, il che allenta il plastisol e ne consente la rimozione.
Fustellatura
Alcuni prodotti stampati a immersione richiedono la rimozione di determinate sezioni, ad esempio per garantire che il prodotto stampato a immersione possa essere fissato all'oggetto da proteggere. È possibile realizzare ritagli di varie forme, tra cui rettangoli, triangoli, cerchi, zig-zag e fessure.
A volte si utilizza uno stampo di montaggio, ad esempio per un cutter dei vigili del fuoco. Altre parti richiedono invece che i punti di finitura siano integrati nello stampo a immersione, in modo da poter identificare facilmente le posizioni dei ritagli subito dopo il processo di immersione.
Altri trattamenti
Durante il rivestimento in vinile delle molle possono formarsi bolle d’aria nel rivestimento in plastisol. Per garantire che il metallo non sia più esposto, questi punti vengono riparati applicando del plastisol, che viene poi riscaldato a 300 gradi affinché polimerizzi. I cappucci in vinile possono essere utilizzato anche sotto forma di manicotti, ad esempio per proteggere i montanti. Per realizzare questi manicotti protettivi, il retro del cappuccio in vinile viene tagliato su un tornio.
Imballaggio e assemblaggio su misura
I prodotti in vinile vengono confezionati in sacchi da 100 pezzi utilizzando una bilancia contapezzi. Ogni cliente può specificare come desidera che i propri prodotti vengano confezionati, scegliendo tra cinque diverse dimensioni di imballaggio disponibili, oppure fornire una cassa o un pallet per l’imballaggio e il trasporto. Se richiesto, Caplugs si occupa della logistica della spedizione dei prodotti direttamente ai clienti del committente su pallet monouso, consentendo ai clienti di risparmiare tempo e denaro.